04/05/2010 Aria nuova in Lombardia con P3

Sarà l’approssimarsi dell’Expo 2015 o semplicemente la naturale necessità di un territorio economicamente e demograficamente in costante evoluzione, ma nell’ultimo periodo la Lombardia ha visto svilupparsi un numero rilevantissimo di progetti edilizi di portata internazionale. In questo panorama di fermento edilizio e impiantistico, un ruolo importante è stato svolto da P3.
Il canale in alluminio presiolato P3ductal è stato scelto come soluzione ideale per progetti importanti quali il Nuovo Palazzo della Regione e la nuova sede Pirelli in Milano, l'ospedale Fondazione Macchi di Varese, l'ospedale di Vimercate e l'ospedale di Legnano.
Un focus approfondito su questi interventi è stato dedicato dalla rivista Poliuretano (organo ufficiale dell'ANPE - Associazione Nazionale Poliuretano Espanso Rigido) nel numero di aprile.
In allegato è possibile scaricare la versione integrale dell'intervento. Vi anticipiamo i passaggi fondamentali:

Nell’ultimo periodo la Lombardia ha visto svilupparsi un numero rilevantissimo di progetti edilizi di portata internazionale: la riqualificazione della zona di Porta Nuova a Milano, il nuovo palazzo della Regione, il nuovo quartier generale della Pirelli, l’ospedale di Vimercate, di Legnano e il Macchi di Varese.
Tutte queste nuove realizzazioni sono accumunate dall’elevata portata innovativa dei progetti legata sia alle rivoluzionarie scelte architettoniche sia alla ricerca della massima funzionalità e comfort. In questo contesto un ruolo fondamentale, anche in fase progettuale, è stato svolto dagli impianti di condizionamento e trattamento aria. Per assicurare la massima performance, i progettisti non hanno valutato solo le caratteristiche  delle centrali ma quelle dell’impianto nella sua complessità, ovvero anche dei canali per il trasporto aria. In tutti questi progetti la soluzione scelta è stata il canale in alluminio preisolato P3ductal.
Uno dei motivi trainanti la scelta è stata la massima sicurezza in caso di incendio garantita dai canali in alluminio preisolato prodotti dall’azienda padovana.
I canali P3ductal assicurano un basso grado di partecipazione all’incendio, non colano e garantiscono ridotte opacità e tossicità dei fumi. La sicurezza di questi canali è comprovata dagli ottimi risultati ottenuti secondo i test più selettivi a livello internazionale.
I pannelli del sistema P3ductal non sono stati testati, con ottimi risultati, solo secondo UNI 8457 – fiamma di innesco  e UNI 9174 – fiamma e pannello radiante - richiesti per il mercato italiano (raggiungendo la classe di reazione al fuoco 0-1 che li rende conformi ai dettami del D. M. 31-3-2003) ma anche secondo il severissimo ISO 9705 – room corner test, l’unico in grado di simulare un incendio generalizzato di ampie dimensioni.
Il canale P3ductal, inoltre, garantisce un altissimo standard di sicurezza anche sul versante dei fumi di combustione come dimostrato dai risultati raggiunti con la prova di grande scala definita dalla norma prEN 50399-2-1/1 e secondo la normativa AFNOR NF F 16-101 rientrando nella prestigiosa classe F1.
In contesti architettonici così grandi e ambiziosi un altro parametro fondamentale è il risparmio energetico. P3ductal, ottimizzando il funzionamento di tutto l’impianto, garantisce evidenti vantaggi economici. La soluzione preisolata P3 assicura un perfetto isolamento termico, continuo e costante, con valori li=0,022 W/(m °C).
A differenza dei canali tradizionali, i canali P3ductal possono avvalersi di speciali sistemi di flangiatura in grado di garantire un’eccezionale tenuta soddisfacendo le richieste della migliore classe di tenuta prevista dalla norma UNI EN 13403 e migliorando il rendimento di tutto l’impianto. I canali P3ductal, inoltre, presentano superfici scarsamente rugose mantenendo le perdite di carico su valori molto bassi (in particolare se, come nel settore ospedaliero, si utilizza alluminio liscio all’interno).
Il risparmio energetico però è solo uno dei parametri che permettono di inserire queste nuove realizzazioni nel filone dell’edilizia verde. Gli aspetti di eco-sostenibilità rappresentano dei parametri imprescindibili. Anche su questo versante P3ductal ha soddisfatto pienamente gli orientamenti progettuali.
P3 ha ormai consolidato una tecnologia di espansione del poliuretano, materiale utilizzato come elemento isolante nei pannelli sandwich, che esclude l’impiego sia dei gas fluorurati ad effetto serra (CFC, HCFC, HFC) sia degli idrocarburi (HC). Grazie all’esclusivo brevetto Hydrotec, P3 utilizza solamente l’acqua nel processo di espansione.
Questa speciale soluzione, caratterizzata da indici di GWP100 e ODP pari a zero, consente di rispondere pienamente a tutte le normative in campo ambientale.
L’ecosostenibilità del sistema Hydrotec risulta evidente dagli studi LCA (Life Cycle Assesment) e dalla prestigiosa certificazione ambientale di prodotto EPD resa significativa per tutto il comparto dei canali aria a fronte della definizione da parte dell’azienda padovana, prima del settore, dei PCR (Product Category Rules) che hanno consentito di arrivare alla stesura di un documento finale, redatto secondo la norma ISO 14025,  supervisionato da un apposito ente sovrannazionale (International EPD System) e pubblicato sul sito www.environdec.com.
Per gli ospedali particolare attenzione è stata rivolta verso gli aspetti di igiene e qualità dell’aria. Specificatamente per il settore sanitario, P3 ha ideato un pannello (P3ductal care) con una lamina interna di alluminio liscio, di medio spessore, in grado di assicurare un elevato livello igienico e la massima facilità di ispezione e pulizia.
Il pannello è fornito con uno speciale trattamento antibatterico basato su un principio attivo, già notificato secondo la direttiva biocidi, in grado di assicurare la giusta funzione batteriostatica delle superfici del canale, anche nei confronti della legionella, come tra l’altro evidenziato dai test di laboratorio condotti secondo le normative ISO 22196.
Grazie alla leggerezza e alla facilità di lavorazione, anche in cantiere, P3ductal ha semplificato in modo netto tutte le fasi di costruzione e posa in opera. Questo aspetto è risultato particolarmente importante in cantieri di ampie dimensioni dove la gestione puntuale delle tempistiche richiede spesso la necessità di intervenire anche in loco.